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预防不锈钢储罐终端裂纹的措施及产生裂纹的主要原因

编辑:钱贵111娱乐 时间:2017-12-20 14:56
定位焊焊缝被熔化;熄弧板又因受热温度过高失去刚性,从而形成筒体终端无拘束状态。改进熄弧板,在普通熄弧板的两侧开2条对称的小槽,使其成为弹性熄弧板,熄弧板两侧的缝隙可有效地将热隔开,以保证起固定作用的部分有足够的强度继续对焊缝 信息摘要:

预防不锈钢储罐终端裂纹的措施及产生裂纹的主要原因

预防钱贵111娱乐终端裂纹的措施及产生裂纹的主要原因是:

(1)定位焊焊缝被熔化;熄弧板又因受热温度过高失去刚性,从而形成筒体终端无拘束状态。因此,防止终端产生裂纹主要使应加强对筒体终端的拘束固定作用,以减小应力对焊缝金属的拉裂作用,在生产中可采用以下两条措施:焊缝截面应较厚,般应占板材厚度的1/3,且宜靠近筒体纵缝的末端,这样就加强了定位焊焊缝对筒体末端的拘束作用。

(2)改进熄弧板,在普通熄弧板的两侧开2条对称的小槽,使其成为弹性熄弧板,具体结构如所示。板材厚度为(筒体厚度5+弧板的优点是把熄弧功能和固定功能分开。熄弧板两侧的缝隙可有效地将热隔开,以保证起固定作用的部分有足够的强度继续对焊缝终端固定,使筒体末端在纵向、横向引起的变形量都降低。

试验及结果分析:

焊接模拟试验对4种板厚分别为20,22,28和30mm的16MnR钢焊接试板进行实际焊缝模拟试验,焊接设备为MZ-10⑴型埋弧焊机,焊接材料为H10Mn2焊丝+H431,焊前对焊剂进行250°Cx 2h的烘烤。

其中,厚度为20,22mm的板开Y形坡口,厚度为28,30mm的板开X形坡口,采用双面焊,试验参数见下表1.表1焊接模拟试验参数及结果焊件厚度焊丝直径mm焊接工艺参数试验次数采取措施与否出现裂纹比例(%)焊接电流A电弧电压V焊接速度(m'h-')无有无有无有无有接工艺参数,裂纹将显著减少。

同时,还应加强筒节制造全过程的质量控制,如提高下料精度,提高筒节的卷圆质量,避强行组装以减小组装应力,减小第1道焊缝的焊接热输入,选择的焊接工艺参数,完全可以达到防止筒体终端产生裂纹的目的。

预防不锈钢储罐终端裂纹的措施及产生裂纹的主要原因

410不锈钢储罐制造焊接方法的选择

制造不锈钢储罐焊接方法的选择

500m3不锈钢立式圆筒形储罐在焊接过程中,可选择的方法有:手工电弧焊、埋弧焊、TIG焊、CO2气体保护焊。

手工电弧焊灵便性好,可全位置焊接,宜于长短及曲线形状的焊接,适用于低碳钢、低合金钢、耐蚀耐热钢、铝铜及其合金、异类金属的焊接,可焊厚度范围1.0~38mm,但飞溅大,效率低。

埋弧自动焊焊缝质量好,劳动条件好,飞溅小,易于长而规则焊缝的焊接,适用于低碳钢、低合金钢,可焊厚度范围4mm以上,但只能在平焊位置焊接。

TIG焊焊缝质量高,可全位置焊接,宜于曲线形状焊缝的焊接,适应于低合金钢、有色金属的焊接,但投资大。对于低合金钢来说,常用于4mm以下焊材的打底焊。

钨氩弧焊电弧稳定,可使用小电流焊接薄工件。容器和管道的环缝封底焊采用钨氩弧焊,可以单面焊也可以双面焊成型,焊缝质量好,功效高。

21号焊缝为罐壁纵缝,承受定的内壁压力,属于A类焊接接头,由于焊缝较长并规则,选用手工电弧焊定位焊和单层埋弧焊焊接的方法。

29号焊缝为法兰和接管的对接接头,受力不大,应为全焊透接头,属于C类焊接接头。由于尺寸较小,位置不便,选用TIG焊打底和手工电弧焊进行焊接。

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文章标题:预防不锈钢储罐终端裂纹的措施及产生裂纹的主要原因

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