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核算不锈钢储罐承载能力(附带各层次公式)

编辑:钱贵111娱乐 时间:2017-12-15 11:37
1、核算 不锈钢储罐 承载能力 手先粗略计算鞍座负荷。贮罐总质量为: (3.6) 式中m 1 罐体质量,kg; m 2 封头质量,kg; m 3 液氨质量,kg; m 4 附件质量,kg。 2、 不锈钢储罐 罐体质量m 1 公称直径 信息摘要:

核算不锈钢储罐承载能力(附带各层次公式)

1、核算钱贵111娱乐承载能力

先粗略计算鞍座负荷。贮罐总质量为:

核算不锈钢储罐承载能力(附带各层次公式)                                        (3.6)

式中 m1——罐体质量,kg;

m2——封头质量,kg;

m3——液氨质量,kg;

m4——附件质量,kg。

2、不锈钢储罐罐体质量m1

公称直径DN=2400mm,壁厚δ=20mm的筒体,查表(《常用压力容器手册》,机械工业出版社)得每米质量是q1=1186kg/m,所以:

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3、钱贵111娱乐封头质量m2

公称直径DN=2400mm,壁厚δ=20mm,直边高度h0=50mm的标准椭圆形封头,查表(《化工设备设计基础》,天津大学出版社)得其质量核算不锈钢储罐承载能力(附带各层次公式),所以:

核算不锈钢储罐承载能力(附带各层次公式)

4、钱贵111娱乐储存液氨质量m3

核算不锈钢储罐承载能力(附带各层次公式)                                                 (3.7)

式中 核算不锈钢储罐承载能力(附带各层次公式)——装量系数,取0.9;(《压力容器安全技术监察规程》规定:介质为液化气体的固定式压力容器,装量系数般取0.9)

V——贮罐容积,m3

ρ——液氨的密度,在-20℃时液氨的密度为665kg/m3

筒体公称直径DN=2400mm,筒体长度L0=4.0m,查表(《化工设备设计基础》,天津大学出版社,附表5)得封头容积为Vh=2.00m3,则贮罐总容积为:

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于是核算不锈钢储罐承载能力(附带各层次公式)

5、钱贵111娱乐附件质量m4

人孔约重200kg,其它接口管的总重约300kg。于是m4=500kg。

6、故不锈钢储罐设备总质量为:

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每个鞍座承受的负荷为

核算不锈钢储罐承载能力(附带各层次公式)

核算不锈钢储罐承载能力(附带各层次公式)

637焊接不锈钢储罐管道的四点技术要求

焊接不锈钢储罐管道的四点技术要求

1、焊接工艺选择

根据不锈钢的焊接特点,在焊接过程中当热输入量大,冷却较慢时,易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形等缺陷,而且本工程不锈钢管壁较薄,焊接熔浅,焊缝要求双面成型,光滑无毛刺,管口不被氧化。故选择管内充氩气手工钨氩弧焊,焊接设备选择钨氩弧焊机(正接法),焊机型号为WS-300A。

2、焊口充氩保护

管内充氩气保护,在引弧前,启动开关送气阀,将管内的空气排除。针对氨气耗费量大的问题,我项目部在不同焊接条件下,选用不同的充氩形式,主要有:

(1)54 mm以下管道焊接采用整条充氩保护。当管线长度较长、整体充氩困难时,可在组对焊口前内部放置易溶纸,封堵做成气室,易溶纸与焊口距离在不被损坏的情况下尽可能近,然后在坡VI处采用局部充氩的方法进行保护。

(2)54 rain

以上直管对接或直管与弯头对接,采取局部充氩,以减少氩气用量。为防止氩气从对口间隙中大量泄漏,焊前需在坡口间隙中贴层高温胶带,焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去,每次撕去的长度视保护情况而定。

该措施充氩的效益很明显,耗氩量可减少40%左右,并且焊口部氩含量高,有利于提高焊口质量。充氩流量保持在3~8 L/rain,视管径而定。焊后继续送气10~30 S。

3、焊接施工

焊口组对前用棉纱将焊口表面及面侧15 mm母材内、外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净,油污或脏物沾染严重的应用细砂打磨,酒精脱脂,直至露出金属光泽。

钨直径根据管壁厚薄程度选择,管子或管件对接焊缝组对时,其内壁应平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2 mm。点焊时管内必须充氩,以保证点焊质量。点焊的焊缝长度、高度及点数符合设计要求。

无论什么位置的焊接,钨都要垂直于管子的轴心,以控制熔池大小、保护熔池不被氧化。为了防止打底焊焊缝内凹,打底焊时仰焊位置采用内填丝,立焊、平焊位置采用外填丝法进行施焊。在填丝过程中切勿扰乱氩气气流,否则氩气保护层破坏,焊缝氧化。焊丝不能与钨接触或直接深入电弧的弧拄区,防止破坏电弧稳定和产生夹钨缺陷,焊丝端部不得抽离保护区,防止焊丝氧化。

焊缝收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时暂停送丝,用电弧把斜坡处熔化成熔孔,收口,收弧时应填满弧坑。焊接快结束时,应减少氩气流量,防止气压过大使焊缝凹陷。

4、焊后的表面处理

不锈钢管焊接后,焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理。使用不锈钢丝刷或其它不锈钢工具,将焊接处的焊屑除去、刷净,然后采用酸洗膏涂上20 min后用不锈钢丝刷和清水刷洗即可。

焊接不锈钢储罐管道的四点技术要求:1、焊接工艺应选择管内充氩气手工钨氩弧焊,2、焊口充氩保护:54mm以下管道焊接采用整条充氩保护,3、焊接施工点焊的焊缝长度、高度及点数符合设计要求,4、焊后的焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理

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