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钱贵111娱乐焊接后如何处理表面及步骤

编辑:钱贵111娱乐 时间:2017-11-23 14:00
清理打磨要采用适当的抛光工具进行抛光,除油除尘及钢板表面产生锈斑,可采用不含铁质的纤层片打磨掉,并马上清楚干净。不锈钢件的酸洗钝化必须严格实行工艺要求。不锈钢件表面处理完毕后,应做好防护,避免再加工: 信息摘要:

不锈钢储罐焊接后如何处理表面及步骤

钱贵111娱乐焊接施工后表面处理技术及其八个步骤

1、清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件意外接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤、焊缝变色等必须认真彻底地清理打磨干净。

2、机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处理均匀致,并避过抛和再划伤。

3、除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,必须按清除油污、氧化皮、灰尘等杂物,色笔、灰尘、油漆、油污等杂质可以用干布擦洗或丙酮化学清洗。

4、锈斑处理:铁质粉尘或铁质工具意外接触到了不锈钢表面未及时处理会在钢板表面产生锈斑,可采用不含铁质的纤层片打磨掉,并马上清楚干净。

5、酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化必须严格实行工艺要求。可用酸洗的方法对焊缝变色和热加工封头氧化变色进行化学清洗。实验研究表明:采用机械清理后再进行化学清洗处理可获得的焊后耐蚀性,而采用酸洗钝化能够彻底改善不锈钢表面的耐蚀性能。 由于在焊接成型过程中采取了严格的保护措施,工艺上可仅对焊缝区域、热压封头等局部变色、污染部位酸洗、清洁。

6、清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥,彻底清除残留的酸液。

7、保护:不锈钢件表面处理完毕后,应做好防护,避人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。接管法兰密封面覆盖配对薄木版,用透明胶带固定。

8、避再加工:不锈钢件表面处理完毕后,应避对该零部件或产品的再加工。实践证明,通过采取以上的防护和表面处理技术,较好的解决了不锈钢压力容器在制造过程中的外观质量不易保证问题,同时在容器制造完成后保持了不锈钢材料耐腐蚀特性。

不锈钢储罐焊接后如何处理表面及步骤

405不锈钢储罐焊件的工艺参数包括焊接电流/电弧电压/焊接速度/焊接线能量等

不锈钢储罐焊件的工艺参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接线能量等。

1、焊接电流

焊接电流的大小主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、焊缝的空间位置接头形式、焊道层次等因素选取。焊接电流主要影响熔深。焊接中电流越大,效率越高,但飞溅大,烟熏大,容易产生咬边、烧穿、焊瘤等缺陷,同时影响焊缝成形。电流小,熔深就小,电弧不稳定,容易造成未焊透和夹渣等缺陷。因此,在保证不烧穿和成形良好的情况下,选用较大的焊接电流。电源性对焊接质量也有影,直流电源的电弧稳定,飞溅少,焊缝质量好。在焊接重要结构件是般选用直流焊接。交流电源较直流电源成本低,但不稳定。

21号焊缝焊接,焊接层时,采用手工电弧焊,选用直流电源,工件为负,根据表2.8,电流大小为40~70A;焊接第二层时,采用埋弧自动焊,根据表2.6,焊接电流大小为525~550A。

29号焊缝焊接,采用TIG焊和手工电弧焊,选用直流电源,根据表2.7,底层TIG焊时电流大小为110~160A,根据表2.8,第二层手工电弧焊的电流大小为140~160A。

2、电弧电压

   电弧电压主要由弧长决定,弧长越长,电弧电压越高;电弧越短,电弧电压越低。电弧电压主要影响焊缝的宽窄,电弧电压高时,焊缝较宽,反之较窄。而焊缝的宽度主要由焊条的横向摆动来控制,因此电弧电压对焊缝的影响不是很大。电弧拉的太长时,电弧燃烧不稳定,飞溅较大,熔池保护不好,容易引起咬边、未焊透、气孔等缺陷。焊接时焊接电弧不宜太长,般电弧长度不超过焊条直径。操作时碱性焊条的电弧长度比酸性焊条的电弧长度要短。钨氩弧焊时通常使弧长近似等于钨直径。

  21号焊缝焊接,焊接层时,采用手工电弧焊定位,根据电源输出特性曲线得,焊接电压为21~23V;采用埋弧焊时,焊接电压为28~32V。

  29号焊缝焊接,焊接层时,采用TIG焊,根据电源输出特性曲线得,焊接电压为11~15V,焊接第二层时,采用手工电弧焊,电弧电压需控制在25~29V。

3、焊接速度

焊接速度主要影响焊缝成形。速度太快,成形不好,容易引起未焊透。速度太慢,容易引起焊瘤等。手工电弧焊时,电弧电压和焊接速度可以灵活掌握,但必须保证焊缝焊透,并且达到所要求的外形尺寸和强度。自动焊时,机械化程度高,焊机速度固定。

 21号焊缝焊接采用手工电弧焊定位焊时,焊速应在10-12cm/min左右,单层埋弧焊时,焊速应在100cm/min左右。

29号焊缝焊接采用TIG打底时,焊速应在20cm/min左右;采用手工电弧焊时,焊接速度需控制在10-12cm/min,依具体情况而定。

4、焊接线能量

  焊接线能量是指单位长度焊缝所得到的焊接电弧热能量。q=nIU/v  ........................式(2-1)式中    q-焊接线能量    I-焊接电流    U-焊接电压    V-焊接速度    n-热效系数

  根据公式,焊接线能量由I、U、V、n等参数决定,改变I、U、V参数,可以改变线能量。I、U定时,V增大,q减小,V减小,q增大;V定时,I、U增大,q减小,I、U增大,q增大。

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