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钱贵111娱乐的拱项罐壁罐底板的焊接工艺要求

编辑:钱贵111娱乐 时间:2017-11-06 13:13
钱贵111娱乐的罐底结构形式为弓形边缘板加中幅板,弓形边缘板为带加垫板的对接焊缝,罐底其余焊缝均为搭接。焊接采用手工电弧焊。罐壁板的焊接采用手工电弧焊,总的焊接顺序为:先焊接相邻两圈壁板的立缝,后组对焊接其间的环缝。拱顶板与包 信息摘要:

不锈钢储罐的拱项罐壁罐底板的焊接工艺要求

钱贵111娱乐的拱项罐壁罐底板的焊接工艺要求

不锈钢储罐的罐底板焊接

不锈钢储罐的罐底结构形式为弓形边缘板加中幅板,弓形边缘板为带加垫板的对接焊缝,罐底其余焊缝均为搭接。焊接采用手工电弧焊。

弓形边缘板先焊接靠外缘300㎜部位的焊缝,待罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前,再焊接剩余边缘板对接焊缝。为防止变形,焊接时应注意焊接顺序并控制焊接线能量,防止焊接后角变形。

中幅板的焊接原则是先焊短缝,后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外,通长缝的焊接采用分段退焊,分段长度为1000㎜,为控制焊接变形,通长缝焊时采用加长直背杠的方法予以固定。

罐底与罐壁连接的角缝焊接,应在全部壁板焊完后,由数名焊工从内外沿同方向进行分段退步焊接,退步长度为1000㎜。焊脚高度应符合设计要求,且应有防变形措施。罐底收缩缝层采用分段退步焊,退步长度为500-600㎜。

钱贵111娱乐的罐壁板焊接

不锈钢储罐罐壁板的焊接采用手工电弧焊,总的焊接顺序为:先焊接相邻两圈壁板的立缝,后组对焊接其间的环缝。

罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布,同时、同向施焊。焊接顺序是先焊外口,后焊里口。封底焊接时应分三段退焊。

罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布,同时、同向施焊,起弧点收弧点应错开50㎜以上。先焊外口,后焊里口。不锈钢储罐进行封底焊接时应分段退焊,退步长度为800㎜。

不锈钢储罐焊缝背面清根:厚度小于10㎜,采用磨光机打磨清根,不锈钢储罐的厚度大于等于10㎜的,采用手工碳弧气刨清根,要求清根宽度及深度均匀。

钱贵111娱乐的拱顶焊接

不锈钢储罐拱顶板的焊接,宜按下列程序施焊:

拱顶定位焊后,先焊接拱顶内侧焊缝(焊300㎜隔100㎜),后焊拱顶外侧焊缝;

环向肋板接头的焊接,采用双面满角焊;

拱顶外侧径向的长缝,采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊;退步长度应1000㎜;

不锈钢储罐拱顶板与包边角钢及抗压环的焊接,外侧采用连续焊,焊脚高度不应大于板厚的3/4,且不得大于4㎜,内侧不得焊接。焊接不锈钢储罐时焊工应对称均匀分布,并应沿同方向分段退焊;拱顶内肋板不得与包边角钢、抗压环或不锈钢储罐的罐壁焊接。

不锈钢储罐的拱项罐壁罐底板的焊接工艺要求

587不锈钢储罐表面酸洗钝化工序流程及检测要求

钱贵111娱乐表面酸洗钝化工序流程及检测要求

(1)酸洗钝化处理时机。酸洗钝化在充水试验完成后进行。

(2)酸洗钝化方式及流程。酸洗钝化采用封闭循环喷淋方式进行,喷淋管线采用与储罐同材质的不锈钢制作,喷淋头采用耐酸碱塑料喷头,喷淋装置在罐内组装,成十字形,从罐顶中心的放空口吊起,安装至指定位置。通过管线将加药槽、耐酸碱泵和储罐连接起来,形成闭合的系统,冲洗用水为系统提供的脱盐水。流程为:水冲洗→碱洗→中和、水冲洗→酸洗→中和、水冲洗→钝化→水洗→排污。

酸洗钝化喷淋装置喷头安装样式

(3)酸洗钝化各工序操作及检测要求。

酸洗钝化各工序操作及检测要求

工序

目的

操作步骤

检测项目及合格标准

水冲洗

清除表面的灰尘及附着物

启动清洗泵连续向系统注水,当水达到定的量后停泵,在无泄漏的情况下尽量迅速将水排掉

浊度,1次/15min,达到三标准(肉眼看不到混浊物;水质清澈透明),为合格

碱洗

去除表面的油脂

将碱洗药剂按配比量随水溶液通过清洗泵加入到系统中,在循环清洗过程中用蒸汽加热;碱洗药剂:1.5%氢氧化钾+0.5%磷酸氢二钠+1%有机磷钠+0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚+0.5%烷基苯磺酸钠;温度:80-850℃;流速:0.05~0.5m/s;时间4~6h

中和、水冲洗

将碱中和,冲洗掉残留物质

将碱洗废液用(2%硝酸)中和后排掉,然后用清水冲洗至水透明

PH值,7,合格

酸洗

将锈斑、氧化皮等除去,以得到清净的表面,使利于钝化处理的进行

在清洗系统的循环下,回路内挂好腐蚀试片;用清水配含有缓蚀剂的酸溶液,然后将其注入配液槽,再通过清洗泵向系统内清洗;酸洗药剂:6%硝酸+1%酸性缓蚀剂VCAH-IV+2%氯化亚锡+1%氢氟+3%磷酸;温度:常温;流速:0.05~0.5m/s;时间2~3h

[H]+浓度,[Fe]3+浓度,1次/30min;当[H]+两次测量值不大于0.2%及[Fe]3+浓度小于300mg/L时,合格

中和、水冲洗

将酸中和,冲洗掉残留物质

用氢氧化钾(5%)中和酸洗剂,然后迅速排放,再用清水冲洗至水透明

PH值,1次/30min,7~8,合格

钝化

钝化处理,以保护金属表面不生成二次浮锈

用烧碱调清洗液的PH值;药剂:3%钝化剂VCD-III;温度:40~600℃;时间:4~6h;流速:0.05~0.5m/s;

蓝点检验,用1g氰化钾加3ml(65%-85%)硝酸和100ml水配制成溶液(宜现用现配)。用滤纸浸渍溶液贴附于待测表面或直接将溶液涂于待测表面,14s内观察表面显现蓝点情况

PH值,1次/h,10左右,合格;

蓝点检验,有蓝点为不合格

水洗

水洗铁离子含量达到要求

钝化后达到蓝点检测合格后再进行水冲洗,用脱盐水洗直至铁离子含量达到工艺要求

[Fe]3+浓度,1次/h,小于100PPB为合格

 

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