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焊接不锈钢储罐管道的四点技术要求

编辑:钱贵111娱乐 时间:2017-11-01 14:09
1、焊接工艺应选择管内充氩气手工钨层次氩弧焊,2、焊口充氩保护:54mm以下管道焊接采用整条充氩保护,3、焊接施工点焊的焊缝长度、高度及点数符合设计要求,4、焊后的焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理 信息摘要:

焊接不锈钢储罐管道的四点技术要求

焊接钱贵111娱乐管道的四点技术要求

1、焊接工艺选择

根据不锈钢的焊接特点,在焊接过程中当热输入量大,冷却较慢时,易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形等缺陷,而且本工程不锈钢管壁较薄,焊接熔浅,焊缝要求双面成型,光滑无毛刺,管口不被氧化。故选择管内充氩气手工钨氩弧焊,焊接设备选择钨氩弧焊机(正接法),焊机型号为WS-300A。

2、焊口充氩保护

管内充氩气保护,在引弧前,启动开关送气阀,将管内的空气排除。针对氨气耗费量大的问题,我项目部在不同焊接条件下,选用不同的充氩形式,主要有:

(1)54 mm以下管道焊接采用整条充氩保护。当管线长度较长、整体充氩困难时,可在组对焊口前内部放置易溶纸,封堵做成气室,易溶纸与焊口距离在不被损坏的情况下尽可能近,然后在坡VI处采用局部充氩的方法进行保护。

(2)54 rain

以上直管对接或直管与弯头对接,采取局部充氩,以减少氩气用量。为防止氩气从对口间隙中大量泄漏,焊前需在坡口间隙中贴层高温胶带,焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去,每次撕去的长度视保护情况而定。

该措施充氩的效益很明显,耗氩量可减少40%左右,并且焊口部氩含量高,有利于提高焊口质量。充氩流量保持在3~8 L/rain,视管径而定。焊后继续送气10~30 S。

3、焊接施工

焊口组对前用棉纱将焊口表面及面侧15 mm母材内、外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净,油污或脏物沾染严重的应用细砂打磨,酒精脱脂,直至露出金属光泽。

钨直径根据管壁厚薄程度选择,管子或管件对接焊缝组对时,其内壁应平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2 mm。点焊时管内必须充氩,以保证点焊质量。点焊的焊缝长度、高度及点数符合设计要求。

无论什么位置的焊接,钨都要垂直于管子的轴心,以控制熔池大小、保护熔池不被氧化。为了防止打底焊焊缝内凹,打底焊时仰焊位置采用内填丝,立焊、平焊位置采用外填丝法进行施焊。在填丝过程中切勿扰乱氩气气流,否则氩气保护层破坏,焊缝氧化。焊丝不能与钨接触或直接深入电弧的弧拄区,防止破坏电弧稳定和产生夹钨缺陷,焊丝端部不得抽离保护区,防止焊丝氧化。

焊缝收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时暂停送丝,用电弧把斜坡处熔化成熔孔,收口,收弧时应填满弧坑。焊接快结束时,应减少氩气流量,防止气压过大使焊缝凹陷。

4、焊后的表面处理

不锈钢管焊接后,焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理。使用不锈钢丝刷或其它不锈钢工具,将焊接处的焊屑除去、刷净,然后采用酸洗膏涂上20 min后用不锈钢丝刷和清水刷洗即可。

焊接不锈钢储罐管道的四点技术要求:1、焊接工艺应选择管内充氩气手工钨氩弧焊,2、焊口充氩保护:54mm以下管道焊接采用整条充氩保护,3、焊接施工点焊的焊缝长度、高度及点数符合设计要求,4、焊后的焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理

焊接不锈钢储罐管道的四点技术要求

584不锈钢储罐现场施工主要技术标准及质量控制措施

1、不锈钢储罐现场施工主要技术标准及验收规范

施工主要技术标准及验收规范

序号

标准号

标准名称

1

GB 50128-2005

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

2

NB/T 47014-2011

《承压设备焊接工艺评定》

3

NB/T 47015-2011

《压力容器焊接规程》

4

JB 4730-2005

《承压设备无损检测》

5

HG/T 4079-2009

《金属抛光表面质量检测及评判规则》

6

ASTM A380-2006

《不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢》

2、不锈钢储罐现场施工质量控制措施

(1)组建精干高效的项目质量管理组织机构,确保质量体系的有效运行,强化质量监检,对组装、焊接、抛光、酸洗钝化等关键工序进行重点监控。

(2)罐体焊接严格实行焊接工艺,控制焊接线能量和层间温度在允许区间内,必要时对焊道采取强制冷却措施,以减少在敏化温度区间的停留时间,避晶间腐蚀。

(3)采取合理的焊接顺序及有效的焊接变形防控措施,控制焊接变形量,使之符合GB 50128-2005的要求:罐底组焊后,局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的2%,且不大于30mm;罐壁组焊后,焊缝角变形不大于12mm,局部凹凸变形平缓,无突然起伏,且不大于15mm。

(4)抛光作业人员培训后上岗,合理安排工序,减少重复作业量和高空作业量,加大抛光工序间粗糙度检测频率和检测点数,合格后方可进入下工序。

(5)酸洗钝化实施过程中,严格控制酸、碱的配比和各工序的温度、时间,及时、准确的进行各项检测,避出现过洗现象,具体检测要求详见表5-5。

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