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钱贵111娱乐在焊接完成后表面处理的八个步骤

编辑:钱贵111娱乐 时间:2017-10-31 16:23
清理打磨,机械抛光,除油除尘,锈斑处理,不锈钢件的酸洗钝化必须严格实行工艺要求,并彻底清除残留的酸液,表面处理完毕后避免人员的二次污染,不锈钢件表面处理完毕后,应避免对该零部件或产品的再加工。 信息摘要:

不锈钢储罐在焊接完成后表面处理的八个步骤

钱贵111娱乐焊后表面处理的八个步骤以保证罐体的耐腐蚀性

1、清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件意外接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤、焊缝变色等必须认真彻底地清理打磨干净。

2、机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处理均匀致,并避过抛和再划伤。

3、除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,必须按清除油污、氧化皮、灰尘等杂物,色笔、灰尘、油漆、油污等杂质可以用干布擦洗或丙酮化学清洗。

4、锈斑处理:铁质粉尘或铁质工具意外接触到了不锈钢表面未及时处理会在钢板表面产生锈斑,可采用不含铁质的纤层片打磨掉,并马上清楚干净。

5、酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化必须严格实行工艺要求。可用酸洗的方法对焊缝变色和热加工封头氧化变色进行化学清洗。实验研究表明:采用机械清理后再进行化学清洗处理可获得的焊后耐蚀性,而采用酸洗钝化能够彻底改善不锈钢表面的耐蚀性能。 由于在焊接成型过程中采取了严格的保护措施,工艺上可仅对焊缝区域、热压封头等局部变色、污染部位酸洗、清洁。

6、清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥,彻底清除残留的酸液。

7、保护:不锈钢件表面处理完毕后,应做好防护,避人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。接管法兰密封面覆盖配对薄木版,用透明胶带固定。

8、避再加工:不锈钢件表面处理完毕后,应避对该零部件或产品的再加工。实践证明,通过采取以上的防护和表面处理技术,较好的解决了不锈钢压力容器在制造过程中的外观质量不易保证问题,同时在容器制造完成后保持了不锈钢材料耐腐蚀特性。

 

不锈钢储罐在焊接完成后表面处理的八个步骤

404焊接不锈钢储罐时焊接层数和顺序

焊接钱贵111娱乐时焊接层数和顺序:

在焊接厚度较大时,需要采用多层焊,多层焊有利于提高焊缝的塑性和韧性,但是层数过多会增加变形倾向。对于低碳钢、低合金钢、不锈钢,每层焊缝厚度对焊缝质量有定影响,经验认为:每层焊缝厚度等于焊条直径0.8~1.2倍,不大于4~5mm。

n=δ/d ........................式(2-2)式中  n—层数δ—工件厚度d—焊条直径

21号焊缝以手工电弧焊定位,单层埋弧焊焊接。层焊缝用手工电弧焊焊接,焊条Φ=2.00mm,第二层用埋弧焊焊接,焊丝Φ=4.00mm.焊缝层数2层。

29号焊缝以TIG焊打底打底,再以手工电弧焊填充,TIG焊的焊丝直径Φ2.00mm;手工电弧焊的焊条直径为Φ4.00mm,焊缝层数为2层。

热处理说明:

白酒储罐的主体材料为00Cr19Ni10,是比0Cr19Ni9碳含量更低的奥氏体不锈钢,耐晶间腐蚀性优越,可用作焊接后不进行热处理部件类。但对些耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件需要进行焊后稳定化退火处理。

对于焊条使用时应保持干燥,A002钛钙型应经150℃干燥1小时 (不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。而焊丝在使用前应进行仔细清理(去油、去锈等),般不需要进行烘干处理。

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