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发酵罐通气系统由无菌空气系统,空气分布装置,出口气体除菌组成

编辑:发酵罐 时间:2017-11-17 11:23
发酵罐的气体的排出只是通过一个简单的阀门控制的。为避免染菌,必须调节空气的排出阀以保证反应器内始终处于高于大气压的正压状态。一些精密的反应器则配备了出口气体冷凝装置和过滤装置 信息摘要:
不锈钢发酵罐 发酵罐 的通气系统: 不锈钢 发酵 罐的通气系统由无菌空气制备系统、空气分布装置和出口气体除菌系统组成。无菌空气制备系统是套相对立的复杂系统,这里不做先容。 不锈钢发酵罐的细胞生长和代谢所需的无菌

发酵罐通气系统由无菌空气系统,空气分布装置,出口气体除菌组成

发酵罐蒸汽原位灭菌流程及罐压上升缓慢原因

蒸汽原位灭菌的流程:

不锈钢发酵罐灭菌要进行空消和实消两步.空消是在投料前,对气路、料路、种子罐、发酵罐用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态.实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程,种子罐和发酵罐实消的操作过程相同.

空消过程中,维持蒸汽温度121℃左右,先开排污水阀和进气阀,排空夹套水,在对管路、滤器和种子罐发酵罐灭菌,空消时间大约为30到40分钟,当设备初次使用或者长期不用的情况下,采用间歇灭菌的方法,间歇灭菌指次空消结束后,间隔3到5个小时再空消次,以便杀死芽孢.除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa,不得超过0.15MPa.空消时,应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为0.13~0.15Mpa.空消结束后,应将罐内冷凝水排掉,并将排空阀门打开,防止冷却后罐内产生负压、损坏设备.空消时,溶氧、PH 电取出,可以延长其使用寿命.

空消结束后,应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水.培养基在进罐之前,应先糊化,般培养基的配方量以不锈钢容器罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65% 左右,泡沫少的培养基可达75%~80%),考虑到冷凝水和接种量因素,加水量为罐体全容积的50% 左右,加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索.先开启机械搅拌装置,使罐内物料均匀混合,转速50~100rpm.打开夹套蒸汽阀、排汽阀,对罐内培养基预热,当罐内温度升到90℃时,关闭夹套进汽阀,打开罐内所有进汽阀,通入蒸汽.当罐温上升到105℃时,缓缓打开排汽阀,将罐顶冷空气排掉,持续五分钟后,关闭排汽阀.当罐压升至0.12Mpa,温度升到121~123℃时,控制蒸汽阀门开度,保持罐压不变,30 分钟后停止供汽.打开冷却水的进排阀门,在夹套内通水冷却,当罐内压力降至0.05Mpa 时,微微开启排气阀和进气阀,进行通气搅拌,加速冷却速度,并保持罐压为0.05Mpa,直到罐温降至接种温度.

发酵罐实罐消毒灭菌的物理性质:

发酵罐实罐消毒灭菌的物理性质是热传递的传导过程及对流过程.它的原理是伴随着物质大量分子是定向运动,气体和液体受热的部分严密度较小会产生上升运动,较冷部分密度较大,会产生下降的运动从而引起对流.这种对流是靠直接蒸汽加速热传递的全过程,所以这种对流应当叫受迫对流.

发酵罐实消过程中罐压上升缓慢的六个原因:

发酵罐,小型发酵罐实消过程中加热升温升压的时间般控制在30左右,即可使蒸汽压力达到0.1MPa,温度达到118-120读,这是正常的控制范围,如果超出以上时间,仍然达不到要求,需进行如下检查:

(1)发酵罐总蒸汽压力是否低于0.2MPa.

(2)发酵罐罐上夹层或蛇行管进水阀、回水阀是否泄露.

(3)发酵罐夹层或蛇管内冷水能否畅通排除.

(4)发酵罐进汽支管及阀门有无堵塞.

(5)发酵罐罐上压力表是否灵敏.

(6)发酵罐的各支管进汽量控制是否适当.

发酵罐通气系统由无菌空气系统,空气分布装置,出口气体除菌组成

不锈钢发酵罐发酵罐的通气系统:

不锈钢发酵罐的通气系统由无菌空气制备系统、空气分布装置和出口气体除菌系统组成。无菌空气制备系统是套相对立的复杂系统,这里不做先容。

不锈钢发酵罐的细胞生长和代谢所需的无菌空气通过空气分布管引入罐中。空气分布管般位于下层的搅拌桨的正下方。为保证气泡的分散,多采用带小孔的环状空气分布管,环的直径般等于搅拌桨的直径。在大型通气搅拌罐中,搅拌桨尖附近的剪切力非常大,般足以达到充分打碎气泡的目的,为防止培养液中的固体物料或菌丝堵塞空气分布管,对某些特殊的发酵体系有时采用向下开口的单孔管。

在些简单的反应器中,发酵罐的气体的排出只是通过个简单的阀门控制的。为避染菌,必须调节空气的排出阀以保证反应器内始终处于高于大气压的正压状态。些精密的反应器则配备了出口气体冷凝装置和过滤装置

 

 

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文章标题:发酵罐通气系统由无菌空气系统,空气分布装置,出口气体除菌组成

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