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葡萄酒发酵罐发酵系统由电机变速箱、搅拌轴、搅拌桨、轴封和挡板组成

编辑:发酵罐 时间:2017-11-17 11:26
发酵罐电机和变速箱置于发酵罐罐体之外,搅拌轴既可以从顶部伸入也可从底部伸入罐体,搅拌桨分为径向流搅拌桨和轴向流搅拌桨。轴封是防止环境中的微生物侵入发酵罐以及培养液等发生泄漏。为防止搅拌时液面上产生大的旋涡,并促进发酵罐的罐内流 信息摘要:
机械搅拌 发酵罐 发酵 系统的五大组成部分:电机变速箱、搅拌轴、搅拌桨、轴封和挡板。 1.电机和变速箱: 不锈钢发酵罐 ,发酵罐电机和变速箱置于发酵罐罐体之外。对于小型发酵罐,企业可以采用单相电驱动的电机,而大型

葡萄酒发酵罐发酵系统由电机变速箱、搅拌轴、搅拌桨、轴封和挡板组成

发酵过程检测是为了获得给定生物发酵过程及菌体的重要参数的数据,以便发酵罐实现发酵过程的优化、模型化和自动化控制。目前发酵参数检测中的困难在于有许多重要的发酵过程及菌株的生理生化特征参数因为没有合适的传感器而不能“在线”测量,只能依靠定时从发酵罐中取样“离线”测定的方法。

不但繁琐费时,而且也不能及时反映发酵系统中的状况,造成工业生产过程的控制比较困难。

般来说,菌种的生产性能越高,表达它应有的生产潜力所需要的环境条件就越难满足,控制要求越来。高产菌种比低产菌种对环境条件的波动更为敏感,不锈钢储罐,控制要求更来。

发酵过程参数检测的难点在于:1罐内插入的传感器必须能耐热,经受高温灭菌;2菌体以及其他固体物质附在表面,使些传感器的使用性能受到影响;3罐内气泡影响,带来对测量干扰;4传感器结构必须防止杂菌进入和避产生灭菌死角,因而使传感器结构复杂;5化学成分的分析是重要的检测内容,但电信号转换困难。

承着计算机及控制技术的突飞猛进,生物传感器技术的发展,发酵动力学模型研究的完善,使发酵过程的在线检测和自动控制成为可能。

葡萄酒发酵罐发酵系统由电机变速箱、搅拌轴、搅拌桨、轴封和挡板组成

机械搅拌发酵罐发酵系统的五大组成部分:电机变速箱、搅拌轴、搅拌桨、轴封和挡板。

  1.电机和变速箱:

不锈钢发酵罐,发酵罐电机和变速箱置于发酵罐罐体之外。对于小型发酵罐,企业可以采用单相电驱动的电机,而大型发酵罐所用的般均为三相电机。大型发酵罐,由于电机的转速般远高于搅拌转速,因此企业必须通过变速箱降低转速。而实验室小型发酵罐可以采用无变速,不需要变速箱。值得注意的是,在间歇培养时,细胞生长各个阶段对剪切力和氧传递有不同的要求,为了降低功耗,采用可调速电机。

  2.搅拌轴:

发酵罐的搅拌轴既可以从顶部伸入罐体,也可以从底部伸入罐体,前者称为上搅拌,后者称为下搅拌。般而言,上搅拌的制造和安装成本略高于下搅拌。但是,采用下搅拌时,培养基中的固体颗粒或者可溶性成分在水分挥发后形成的结晶会损坏轴封,使其维护成本增加。另外,不同尺寸的通气搅拌罐,其搅拌桨层数也不同,小型发酵罐般只有层搅拌桨,而大型发酵罐般具有2~4层搅拌桨以改善混合和传质。

  3.搅拌桨:

发酵罐的搅拌桨根据搅拌所产生的流体运动的初始方向,可以分为径向流搅拌桨和轴向流搅拌桨。径向流搅拌桨将流体向外推进,遇反应器内壁和档板后再向上下两侧折返,产生次生流。轴向流搅拌桨则使流体开始就沿轴向运动。般而言,带轴向流搅拌桨的反应器,其功率准数较低,达到同样混合效果所需消耗的能量要远低于径向流搅拌桨。径向流搅拌桨所造成的剪切力大于轴向流搅拌桨,这有利于打碎气泡,从而增大总括氧传递速率常数,但会对有些细胞产生伤害。

  因此,径向流搅拌桨多用于对剪切力不敏感的好氧细菌和酵母的培养,而轴向流搅拌桨多用于对剪切力敏感的生物反应体系。

  4.轴封:

发酵罐的轴封的主要作用是防止环境中的微生物侵入发酵罐以及培养液等发生泄漏。机械传动部件往往是造成染菌的主要原因之,因此轴封设计的关键是避染菌和泄漏,应尽可能采用无菌密封材料。

  5.挡板:

为防止搅拌时液面上产生大的旋涡,并促进发酵罐的罐内流体在各个方向的混合,与搅拌桨相对应,在罐体上还安装有挡板。挡板的设计要满足“全挡板条件”。所谓全挡板条件,是指在搅拌罐中再增加挡板或其它附件时,搅拌功率不再增加。挡板的数目通常为4~6块,其宽度为0.1~0.12D。全挡板条件是达到消除液面漩涡的条件。

发酵罐电机和变速箱置于发酵罐罐体之外。发酵罐的搅拌轴既可以从顶部伸入罐体,也可以从底部伸入罐体,发酵罐的搅拌桨根据搅拌所产生的流体运动的初始方向,可以分为径向流搅拌桨和轴向流搅拌桨。发酵罐的轴封的主要作用是防止环境中的微生物侵入发酵罐以及培养液等发生泄漏。为防止搅拌时液面上产生大的旋涡,并促进发酵罐的罐内流体在各个方向的混合,与搅拌桨相对应,在罐体上还安装有挡板。

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文章标题:葡萄酒发酵罐发酵系统由电机变速箱、搅拌轴、搅拌桨、轴封和挡板组成

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