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圆筒体锥底发酵耀,朝日发酵罐,联合发酵罐三种啤酒发酵罐的优缺点对比

编辑:发酵罐 时间:2017-11-24 14:48
圆简体锥底立式发酵罐优点:(1)是能耗低,采用的管径小,生产费用可以降低。(2)多终沉积在锥底的酵母,可打开锥底阀门,把酵母排出罐外,部分酵母留作下次待用。 信息摘要:
三种啤酒 发酵罐 的优缺点对比 1。圆筒体锥底 发酵 耀 圆简体锥底立式发酵罐(简称锥形罐),已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。锥形罐可单用于前发酵或后发酵,还可以将前,后发酵合并在该罐进行(罐法)。这种设备的优点:在

圆筒体锥底发酵耀,朝日发酵罐,联合发酵罐三种啤酒发酵罐的优缺点对比

斜底发酵罐/立式温控发酵罐/卧式旋转发酵罐的优缺点分析

斜底发酵罐的优点是造价低廉,对机械装置依赖性较低,但其缺点也是显而易见的。先,是缺乏行之有效的浸提手段,尽管已经作了种种改进,结构上的局限仍然存在。在发酵启动之前,由于葡萄浆中固体与液体尚未分离,没有相应的手段对果浆实施搅动;在发酵过程中,有些罐虽配有流体反冲式旋转喷头,但由于与之配套的循环泵无防阻塞功能而需借助篦子,为此,流量的损失影响了对皮盖的喷淋效果及浸出物的流动融合;另外,还有的在罐体上部装压板,这样虽能使皮盖浸入葡萄汁内,但皮盖由于完全没有受到任何搅动或冲击,其浸出物也不能充分溶入酒液中。至于开放式循环,虽可提高浸提效果,但过度氧化的危险却很难控制,其危害是不言而喻的。其次,葡萄籽不能根据需要提前分离排除,使得其内含的收敛性单宁较多的进入酒体;再则,斜底发酵罐需要由人工在下人孔出渣,不仅劳动强度高,而且皮渣内酒汁受到污染和过度氧化问题也会影响酒的质量。 基本构造

立式温控发酵罐提供了发酵期间的自动化温度控制、移动式可伸缩张合的电动搅拌、循环喷淋、刮板排糟等作业条件,减低了劳动强度,提高了生产效率和产品的质量,但其对果浆和皮盖的粗鲁机械作用会产生过多的酒泥,开放式的机械化排糟仍较麻烦和耗时。此外,它也无法早期分离葡萄籽,实现有选择地浸提。立式温控发酵罐目前的造价仍很高,运行及维护费用也不低。另外,由于内部配有过多的机械装置,该罐不适宜同时作为储罐用。

卧式旋转发酵罐具有很强的浸提能力,较高的生产效率,尤其适用于大宗葡萄酒的生产和加工调色用酒。由于其特的结构,卧式罐在发酵过程中会产生过多的酒泥和收敛性较强的单宁,给后期处理带来麻烦。另外,封闭式发酵也容易使酒产生不愉快的气味。该罐的造价较昂贵,非般企业所能承受。

它屏弃了以往各种发酵罐所具有的复杂动力机械装置,通过个特设计制造的漏斗式隔膜和旁通阀,将每升葡萄汁发酵时产生的近50升的CO2气体收集起来对皮盖进行均匀柔和的搅动及定时的冲刷,不仅减少了酒泥的产生,而且还大地改善了对色泽及多酚物质的浸提效果。同时,通过外部接入的CO2, N2, O2和过滤空气还可对果浆、发酵醪和酒液进行不同的工艺处理。该罐还可实现发酵中途排籽,避了收敛性较强的单宁进入到酒液中。酒精发酵结束后,配合蠕动泵使 长城葡萄酒厂Ganimede罐用,移动式发酵罐可实现体化封闭式排空,既简单、方便、快捷又可避皮糟受到污染和过度氧化。该罐同时还是个理想的储酒罐。通过外部接入惰性气体调节液位,它可以有效的保护酒液,同时减少了过多SO2使用带来的危害。使用该罐,酿酒师可实施预浸渍、厌氧浸渍及发酵、接入氧气发酵、后发酵浸渍等不同的工艺。

从经济角度讲,该罐由于结构简单且没有机械装置,是造价相对要低,二是维护和能源开支很少。

斜底发酵罐的优点是造价低廉,对机械装置依赖性较低,但其缺点也是显而易见的。立式温控发酵罐提供了发酵期间的自动化温度控制、移动式可伸缩张合的电动搅拌、循环喷淋、刮板排糟等作业条件,减低了劳动强度,提高了生产效率和产品的质量,卧式旋转发酵罐具有很强的浸提能力,较高的生产效率,尤其适用于大宗葡萄酒的生产和加工调色用酒。

圆筒体锥底发酵耀,朝日发酵罐,联合发酵罐三种啤酒发酵罐的优缺点对比

三种啤酒发酵罐的优缺点对比

1。圆筒体锥底发酵耀

圆简体锥底立式发酵罐(简称锥形罐),已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。锥形罐可单用于前发酵或后发酵,还可以将前,后发酵合并在该罐进行(罐法)。这种设备的优点:在于能缩短发酵时间,而且具有生产上的灵活性,故能适合于生产各种类型啤酒的要求。

设备特点

这种设备般置于室外。已灭菌的新鲜麦汁与酵母由底部进入罐内;发酵旺盛时,使用全部冷却夹套,维持适宜的发酵温度。冷媒多采用乙二醇或酒精溶液,也可使用氨(直接蒸发)作冷媒;CO2气体由罐顶排出。罐身和罐盖上均装有人孔,罐顶装有压力表,安全阀和玻璃视镜。在罐底装有净化的CO2充气管。罐身装有取样管和温度计接管。设备外部包扎良好的保温层,以减少冷量损耗。

圆简体锥底立式发酵罐优点:

(1)是能耗低,采用的管径小,生产费用可以降低。

(2)终沉积在锥底的酵母,可打开锥底阀门,把酵母排出罐外,部分酵母留作下次待用。

影响发酵设备造价的因素:

发酵设备大小,形式,操作压力及所需的冷却工作负荷。容器的形式主要指其单位容积所需的表面积,以m2/100L表示,这是影响造价的主要因素。

罐的耐压要求:

考虑CO2的回收。就必须使罐内的CO2维持定的压力,所以大罐就成为个耐压罐,就有必要设立安全阀。

罐的工作压力根据其不同的发酵工艺而有所不同。若作为前酵和贮酒两用,就应以贮洒时CO2含量为依据,所需的耐压程度要稍高于单用于前酵的罐。根据英过设计法则Bs5500(1976)的规定:如大罐的工作压力为x磅/平方英寸,则设计时用的罐压力是x(1十10%)。当压力达到罐的设计压力时,安全阀应开始开启。安全阀的工作压力是设计压力加10%

罐内真空

罐内真空主要是系列的发酵罐在密闭条件下转罐或进行内部清洗时造成的。大型发酵罐放料的速度很快造成定的负压。罐内留存部分CO2气体,在进行清洗时,CO2有被除去的可能,所以也可能造成真空。大型真空发酵罐应设防止真空的装置。真空安全阀的作用是允许空气进入罐内,以建立罐内外压力的平衡。罐内CO2的除去量可根据进入的清洗液的碱含量算出,并进步计算出需要进入罐内的空气量。

罐内的对流与热交换

发酵罐中发酵液的对流主要依靠其中CO2的作用。在整个锥形罐的发酵液中形成个CO2含量的梯度。比重较小的发酵液具有上浮的提升力。而且在发酵时上升的二氧化碳气泡对周围的液体具有种拖曳力由于拖曳力和提升力结合后所造成的气体搅拌作用,使罐的内容物得到循环,促进了发酵液的混合相热交换。冷却操作时啤酒温度的变化也会引起罐的内容物的对流循环。

2。联合罐(联合发酵罐)

是种具有较浅锥底的大直径(高径比为1:1—1。3)发酵罐能在罐内进行机械搅拌,并具有冷却装置。联合罐在发酵生产上的用途与锥形罐相同,既可用于前,后发酵,也能用于多罐法及罐法生产。因而它适合多方面的需要,故又称该类型罐为通用罐。

结构:主体是圆柱体,是由7层1。2m宽的钢板组成。总的表面积是378m3,总体积765m3。

联合罐是由带人孔的薄壳垂直圆柱体,拱形顶及有足够斜度以除去酵母的锥底所组成。锥底的形式可与浸麦槽的锥底相似。联合罐的基础是钢筋混凝土圆柱体,其外壁约3m高,钱贵111娱乐,20cm厚。基础圆柱体壁上部的形状是按照罐底的斜度来确定的。有30个铁锚均匀地分埋入圆柱体壁中,并与罐焊接。圆柱体与罐底之间填入坚固结实的水泥沙浆,在填充料与罐底之间留25。4cm厚的空心层以缘。

3。朝日罐(朝日发酵罐)

前发酵和后发酵合的室外大型发酵罐朝日罐是用4—6mm的不绣钢板制成的斜底圆柱型发酵罐。其高度与直径比为1:1-2:1外部设有冷却夹套,冷却夹套包围罐身与罐底。外面用泡沫塑料保温内部设有带转轴的可动排油管,用来排出酒液,并有保持酒液中CO2含量均的作用。

朝日发酵罐特点

朝日发酵罐与锥形发酵罐具有相同的功能,但生产工艺不同。

(1)利用离心机回收酵母

(2)利用薄板换热器控制发酵温度

(3)利用循环泵把发酵液抽出又送回去。

优点:

三种设备互相组合,解决了前,后发酵温度控制和酵母浓度的控制问题,加速了酵母的成熟。使用酵母离心机分离发酵液的酵母,可以解决酵母沉淀慢的缺点利用凝聚性弱的酵母进行发酵,增加酵母与发酵浓接触时间,促进发酵液中乙醛和双乙酰的还原,减少其含量。

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