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发酵实消的六个操作步骤及注意事项

编辑:发酵罐 时间:2017-12-06 10:27
发酵罐空消结束后,关闭进气阀门Q13,打开Q9卸去罐内压力,将校正好的PH、DO电层次装好,尽快将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷凝水。在发酵罐空消实消时一定排尽夹套内的余水,否则会导致罐体压扁,造成设备损坏。 信息摘要:
发酵罐 实消的六个步骤及两点注意事项 发酵 罐实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。 发酵罐系统操作规程之发酵实消操作的六个步骤: 1、发酵罐空消结束后,关闭进气阀门Q13,打开Q9卸去罐内压力,将校

发酵实消的六个操作步骤及注意事项

智能生物发酵罐的主要构成部件以及具有的优点有哪些

生物发酵罐是种结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点的广泛用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程的生物反应设备。此种设备有多种类型,包括气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐等。

生物发酵罐是密封式受压设备,主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、联轴器、中间轴承、空气吹泡管 (或空气喷射器)、挡板、冷却装置、人孔、视镜以及管路等。它通常装有两组搅拌桨叶,两组搅拌桨叶的间距约为搅拌器直径的三倍;对于大型或高位罐 (高径比达10以上),可安装三组或三组以上的搅拌桨叶。

生物发酵罐必具备以下特点:

(1)具有适宜的高径比。发酵罐的高径比般为 (2保怠4)∶1。

(2)能承受定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时,罐内有定的压力和温度,因此罐体各部件要有定的强度,能承受定的压力。

(3)生物发酵罐的搅拌装置和通风装置能使气泡分散细碎,气液充分混合,以保证氧的溶解,提高氧的利用率。

(4)它有加热和冷却装置,具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量,葡萄酒发酵罐,为了控制发酵过程不同阶段所需的温度,发酵罐有足够的冷却面积。

(5)发酵罐内抛光,尽量减少死角,确保灭菌彻底

(6)搅拌器的轴封严密,减少泄漏。

它与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%,降低成本。不仅如此,它容易实现大型化和自动化,设备体积可从0.02m3到200m3,没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少,容易实现自动化控制。

 

发酵实消的六个操作步骤及注意事项

发酵罐实消的六个步骤及两点注意事项

发酵罐实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。

发酵罐系统操作规程之发酵实消操作的六个步骤:

1、发酵罐空消结束后,关闭进气阀门Q13,打开Q9卸去罐内压力,将校正好的PH、DO电装好,尽快将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷凝水。

2、培养基在进罐之前,应先糊化,般培养基的配方量应根据工艺要求确定,发酵液的终容积为发酵罐体全容积的70%左右(泡沫多的培养基为60-65%左右,泡沫少的培养基可达75~80%),考虑到冷凝水、接种量及是否流加补料,初定容由生产根据工艺的要求自行决定,要在实践中摸索。

3、先开启机械搅拌装置,低速(50-100r/min)转动,使发酵罐内物料均匀混合。

4、为减少发酵罐冷凝水,先打开套排污阀Q22、蒸汽阀Q21,对发酵罐内培养基预热(采用夹套通汽预加热)。当发酵罐内温度升到90℃时(具体温度应按蒸汽质量而变动),关闭夹套进汽阀Q21,关闭Q14,全打开进汽阀Q12,打开Q13通入蒸汽,全开Q18,微开Q19通过取样口向罐内通蒸汽,关闭Q25、Q26,全开Q23,微开Q24向罐内直通蒸汽,微开尾气阀门Q9(三路通汽灭菌),关闭电机搅拌,当罐内温度升到105℃时,缓缓打开排气阀将罐顶冷空气排掉,持续5min,关闭排气阀。

5、当发酵罐温度上升到121—123℃,罐压升至0.12Mpa时(不得超过0.2Mpa),控制蒸汽阀门Q9、Q19、Q13、Q24的开度大小,保持温度与罐压不变,开始计时,微开火焰接种口向外排蒸汽,30分钟后,关紧焰接种口,关闭Q24(关闭前应人为地开大蒸汽量几次,避培养基残留于阀门处),关闭Q23,关闭Q19、18,关闭Q13、Q12停止供汽。

6、关闭夹套排污阀门Q22,打开冷却水阀Q27/DC1向夹套通水冷却,打开电机搅拌,当发酵罐压力降到0.05MPa时微微开启排气阀和空气进气阀门Q14、Q13向不锈钢发酵罐内通空气搅拌,加快冷却速度,并保持罐压为0.05Mpa,直到发酵罐内培养基温度降至接种温度。当罐内温度降至比发酵工艺所要求的温度高2-3℃时,关闭阀门Q27/DC1停止通冷却水。

发酵罐系统操作规程之发酵实消操作注意事项:

1)在发酵罐空消实消时定排尽夹套内的余水,否则会导致罐体压扁,造成设备损坏。

2)在发酵罐空消、实消结束后冷却过程中,严禁种子罐产生负压,以造成污染。

发酵实消的六个操作步骤及注意事项:发酵罐空消结束后,关闭进气阀门Q13,打开Q9卸去罐内压力,将校正好的PH、DO电装好,尽快将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷凝水。在发酵罐空消实消时定排尽夹套内的余水,否则会导致罐体压扁,造成设备损坏。

 

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