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不锈钢发酵罐应注意的八大事项及其应用范围

编辑:发酵罐 时间:2017-12-08 10:20
罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电层次都没于液面以下。打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出 信息摘要:
发酵罐 的应用范围: 发酵 罐广泛适用于葡萄酒、啤酒、饮料、奶制品、医药等行业部门。乳制品、洒类发酵不定期程是个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保质

不锈钢发酵罐应注意的八大事项及其应用范围

抗生素生产般采用春种发酵,在生产中出现染菌问题是不可轻视的。轻度染菌会影响到本批发酵产品的单位和收率,还可能会为下批生产埋下继续染菌的祸根,严重的染菌除严重影响产品产量和质量外,可能造成生产不能有序进行或无法进行。尤其是发酵罐处在发酵的末阶段,其染菌直接影响到产品优劣和得率,染菌的途径也很多,笔者在深入线实践的过程中总结了些经验,对于预防发酵罐染菌有定的帮助。下面结合实际生产对抗生素不锈钢发酵罐染菌原因从物料、设备、蒸汽(空气)和人为因素等方面作以分析。

1.1 物料在存放中变性 由于库房条件所限,物料在存放中会受到挤压、受潮而结块,这些块状固体物在消毒当中蒸汽难以穿透,从而有可能染菌。

若购入的物料粒度太大(如玉米粉中掺杂有较多玉米粒)这样的培养基进入发酵罐在灭菌时很难被完全“煮熟”,这也是染菌可能性之,对此应在打料泵后装置筛板过滤器来解决。笔者在实践中还发现有因物料发霉而造成染菌的情况,这样即使该批发酵液运转下去也会影响产品质量。

。控制合适的打料体积,打料体积过小,装料系数底,发酵总亿下降;打料体积过大,易出现泡沫顶罐引起跑料、染菌,造成损失。

5.2 设备方面罐内清洗仔细,不能有残料,避其结成焦化物,而埋下染菌祸根。

严密检查罐内部件的密封性、紧固性,防止检修不到位造成的生产事件,应仔细检查蛇管是否有渗漏,避严重染菌。

检查各支管、法兰、阀门(尤其是靠罐阀门)的严密度及通畅情况;检查阀座、阀芯有无焦化物和料液存在,若有应及时彻底清除,避杂菌滋生,引起染菌。

及时清除罐内档板背后、搅拌轴底瓦支架、蛇管靠罐壁面及其支架底部等死角;罐外自控补料系统进排汽不到的死角。

定期做好罐体与靠罐部件、自控补料系统和移种管路的严密性检查工作,可以保证实罐灭菌、移种及补料过程的无菌性,也为春种发酵过程增加安全系数。

5.3 空气(蒸汽)方面

5.3.1 空气系统定期检查、清扫、更换预过滤器,中高效过滤器芯,辅以相应的检测手段,使之始终保持性能良好稳定;对高效过滤器进行高温灭菌频次不宜过高;更换各过滤器芯应集中完成,以减少空气压力、流量不稳定造成的染菌机会;考虑气候因素,各过滤器和空气管道上的排气阀应保持畅通,以积水而滋生杂菌。

5.3.2 蒸汽质量的保证抗生素实罐灭菌要求总蒸汽压力不得低于0.400 Mpa,移种管路灭菌时末端压力不得低于0.250 Mpa。实罐灭菌要求各路进汽依据管道尺寸、蒸汽压力尽量做到平衡,避进汽不均,罐内局部温度不同而影响灭菌效果。要根据不同的蒸汽类型,总结不同的灭菌方法,使培养基得到良好的灭菌。

6、结语

染菌的途径和原因是多方面的,诸如当地气候变化,当地空气质量,设备条件,设计系统因素,工艺条件,人员职业素质等等,抗生素工编辑还需寻求更多的途径来达到避染菌的目的。据统计引起发酵罐染菌的因素及其所占比重见表1。

分析染菌原因也可从以下方面判断:从染菌时间分析,发酵早期染菌可能原因有种子带菌、培养基或设备灭菌不彻底、移种操作不当、空气带菌等;发酵后期染菌可能原因有补料时污染、设备渗漏、操作问题等。从菌型上分析,若染芽孢杆菌,可能是培养基或设备灭菌不彻底、空气带菌引起。从染菌规模上分析,若大面积染菌,且所染的是同种杂菌,般是空气系统出现问题,若个别罐连续染菌般是设备问题。

总而言之克服染菌是项长期而复杂的工作,要求生产人员既有相应的理论常识,掌握灭菌的原理,又有丰富的实践经验,较强的分析和解决问题的能力,同时要多关注细节,加以重视才能有效的遏制抗生素生产中的染菌问题。

 

不锈钢发酵罐应注意的八大事项及其应用范围

发酵罐的应用范围:

发酵罐广泛适用于葡萄酒、啤酒、饮料、奶制品、医药等行业部门。乳制品、洒类发酵不定期程是个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保质期和产品的春正,大家在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹板,可通过入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。

不锈钢发酵罐应注意的八大事项:

1、罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电都没于液面以下。

2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。

3、发酵过程中定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应马上擦干。

4、对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电和罐体的易损又昂贵部件。校正溶氧电和pH电。

5、 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌。

6、待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当;打开发酵罐电源,设置温度、pH、搅拌速度等,, 640r/min下开机转动30min,设定溶氧电为100。

7、待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。

8、发酵完毕后清洗罐体和电,将电插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。

 

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