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发酵罐蒸汽原位灭菌流程及罐压上升缓慢原因

编辑:发酵罐 时间:2017-12-09 09:42
灭菌要进行空消和实消两步.罐压上升缓慢的原因,发酵罐总蒸汽压力是否低于0.2MPa.发酵罐罐上夹层或蛇行管进水阀、回水阀是否泄露.发酵罐夹层或蛇管内冷水能否畅通排除.发酵罐进汽支管及阀门有无堵塞.发酵罐罐上压力表是否灵敏.发酵罐的各 信息摘要:
发酵罐 蒸汽原位灭菌流程 及罐压上升缓慢原因 蒸汽原位灭菌的流程: 不锈钢发酵罐 灭菌要进行空消和实消两步.空消是在投料前,对气路、料路、种子罐、 发酵 罐用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态.实消

发酵罐蒸汽原位灭菌流程及罐压上升缓慢原因

发酵罐之阀件说明:

对于具有多种自动检测、调控和补料系统的发酵罐,般需要大约10只开口和60只阀门。针对发酵管道复杂、阀门密集而又要求密闭不漏、易于灭菌、便于维护的特点,对于般连接的阀门,过外近年来强调采用隔膜阀和球阀或是快装蝶阀及法兰蝶阀等,不再使用常用的球心阀之类的阀门。特别是性能优异的隔膜阀,其规格品种很多,阀片材料也可选择订货,特别适用于灭菌操作的三通隔膜阀也有多种牌号,其中的种可以耐温150℃,耐压达0.6MPa,公称尺寸有Da中是N10,15,25,50。应用这类阀门可以在很大程度上简化管道布置、节约阀门用量,稍除灭菌“死角”,特别适用于CIP操作的要求。

针对不锈钢发酵罐配套的接种、取样、出料、进罐空气有关关键部位的阀门,过外发酵设备生产厂商不断开发专用的阀门,以满足无菌操作的需求。专用的罐底出料阀的设计已有多年历史。从防止污染和简化操作出发,NBS企业推出的可随时灭菌的密闭取样阀,由特殊设计的球阀、蒸汽灭菌装置以及相应的连接构件组成,可取代以往常用的取样管道和至少需要三只阀门的安装结构,而目料液损失少,无污染的后顾之忧。该企业推出的双位式中间补料阀,可以在发酵过程根据工艺要求随时进行灭菌和补料操作,适合于中小型罐的安装使用,在行业内备受推崇。Chemap企业还开发出种安全连接阀SACOVA用于活动管通的移种,Bioengineering企业开发的移种用快开接头、适用于针头-隔膜法的接种头与移种管道的连接,还有可以现场进行灭菌补料的注射阀等新型发酵罐专用阀件,近年来都迅速推向市场。

发酵罐之管道说明:

生产规模发酵罐有关料液、供水、供气、乃至与空气系统连接的蒸汽管道,过外直是采用不锈钢管。对于罐与罐之间的补科、移种、倒种等操作,过外早已放弃固定管道连接的接种站方式,通常采用种可拆卸的快开软管进行现场连接。的产品是聚四氟乙烯衬里结构、套管壁厚lmm,不锈钢丝铠装、接头材料为316不锈钢,采用卡套连接,安装方便,可以弯曲,易于清洗,灭菌彻底、减少污染机会。这种软管可以耐热至232℃,耐压2.72MPa,内径与长度有多种规格可供选择订货。

发酵罐蒸汽原位灭菌流程及罐压上升缓慢原因

发酵罐蒸汽原位灭菌流程及罐压上升缓慢原因

蒸汽原位灭菌的流程:

不锈钢发酵罐灭菌要进行空消和实消两步.空消是在投料前,对气路、料路、种子罐、发酵罐用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态.实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程,种子罐和发酵罐实消的操作过程相同.

空消过程中,维持蒸汽温度121℃左右,先开排污水阀和进气阀,排空夹套水,在对管路、滤器和种子罐发酵罐灭菌,空消时间大约为30到40分钟,当设备初次使用或者长期不用的情况下,采用间歇灭菌的方法,间歇灭菌指次空消结束后,间隔3到5个小时再空消次,以便杀死芽孢.除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa,不得超过0.15MPa.空消时,应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为0.13~0.15Mpa.空消结束后,应将罐内冷凝水排掉,并将排空阀门打开,防止冷却后罐内产生负压、损坏设备.空消时,溶氧、PH 电取出,可以延长其使用寿命.

空消结束后,应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水.培养基在进罐之前,应先糊化,般培养基的配方量以不锈钢容器罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65% 左右,泡沫少的培养基可达75%~80%),考虑到冷凝水和接种量因素,加水量为罐体全容积的50% 左右,加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索.先开启机械搅拌装置,使罐内物料均匀混合,转速50~100rpm.打开夹套蒸汽阀、排汽阀,对罐内培养基预热,当罐内温度升到90℃时,关闭夹套进汽阀,打开罐内所有进汽阀,通入蒸汽.当罐温上升到105℃时,缓缓打开排汽阀,将罐顶冷空气排掉,持续五分钟后,关闭排汽阀.当罐压升至0.12Mpa,温度升到121~123℃时,控制蒸汽阀门开度,保持罐压不变,30 分钟后停止供汽.打开冷却水的进排阀门,在夹套内通水冷却,当罐内压力降至0.05Mpa 时,微微开启排气阀和进气阀,进行通气搅拌,加速冷却速度,并保持罐压为0.05Mpa,直到罐温降至接种温度.

发酵罐实罐消毒灭菌的物理性质:

发酵罐实罐消毒灭菌的物理性质是热传递的传导过程及对流过程.它的原理是伴随着物质大量分子是定向运动,气体和液体受热的部分严密度较小会产生上升运动,较冷部分密度较大,会产生下降的运动从而引起对流.这种对流是靠直接蒸汽加速热传递的全过程,所以这种对流应当叫受迫对流.

发酵罐实消过程中罐压上升缓慢的六个原因:

发酵罐,小型发酵罐实消过程中加热升温升压的时间般控制在30左右,即可使蒸汽压力达到0.1MPa,温度达到118-120读,这是正常的控制范围,如果超出以上时间,仍然达不到要求,需进行如下检查:

(1)发酵罐总蒸汽压力是否低于0.2MPa.

(2)发酵罐罐上夹层或蛇行管进水阀、回水阀是否泄露.

(3)发酵罐夹层或蛇管内冷水能否畅通排除.

(4)发酵罐进汽支管及阀门有无堵塞.

(5)发酵罐罐上压力表是否灵敏.

(6)发酵罐的各支管进汽量控制是否适当.

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