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发酵罐灭菌操作应以温度为主压力为辅且培养基流速重要

编辑:发酵罐 时间:2017-12-10 09:25
控制发酵罐加热温度是灭菌操作的主要条件,控制发酵罐压是因为蒸汽压力与温度有一定的对应关系,连续灭菌时应注意控制打料温度的均匀一致,避免忽快忽慢,因为培养基流速太快,在威势发酵罐内停留时间太短,灭菌不彻底,培养基流速过慢则培 信息摘要:
发酵罐 灭菌操作应以温度为主压力为辅 1、 发酵 罐灭菌操作中为什么要以温度为主,压力为辅进行控制? 控制发酵罐加热温度是灭菌操作的主要条件,控制发酵罐压是因为蒸汽压力与温度有定的对应关系,般情况下,灭菌时达到

发酵罐灭菌操作应以温度为主压力为辅且培养基流速重要

上罐发酵工作的组织流程。

答:上罐发酵工作的组织流程主要有:

1)罐体清洗:对罐体、搅拌桨、各管路清洗疏通。

2)空罐消毒:空消兼保压试验。121℃,20min,罐压≤0.15MPa。

3)实际装料灭菌(实消):实消前,将校正好的pH、DO电装入发酵罐,灭菌后,需对pH、DO电在线校正。此过程还需对机封轴、取样阀、放料阀、Ⅱ空气过滤器、尾气过滤器灭菌。121℃,30min(阀门、过滤器为20min),罐压≤0.15MPa。

4)发酵培养:罐压维持0.02-0.03MPa。记录罐温、搅拌速度、通气量、罐压、pH、DO、泡沫变化、发酵液粘稠度、发酵液颜色等数据。每隔12hr取样次。根据所记录的数据,绘制pH、DO、生物量、酶活、残糖量对发酵时间的动态曲线图。

5)放罐及后续工艺处理阶段:放罐完毕,取下pH、DO电,清洗干净后,装入电保护液套中保存。发酵液进入后续处理工艺。

6)罐体清洗:关闭蒸汽发生器、停止搅拌,及时将发酵罐、搅拌桨等清洗干净,防止微生物污染、扩散。

葡萄酒发酵罐过压时,应采取哪些措施?

答:发酵过程中,发酵罐过压时(≥0.15MPa)可采取以下措施:

(1)将进气流量设定为0,若仍不能控制,则将空压闭。

(2)取消DO-转速关联控制,晚上无人值班时须取消DO-转速关联控制

发酵罐灭菌操作应以温度为主压力为辅且培养基流速重要

发酵罐灭菌操作应以温度为主压力为辅

1、发酵罐灭菌操作中为什么要以温度为主,压力为辅进行控制?

控制发酵罐加热温度是灭菌操作的主要条件,控制发酵罐压是因为蒸汽压力与温度有定的对应关系,般情况下,灭菌时达到定罐压即表示温度也到了,但是若仅控制发酵罐压,则并不安全可靠,因操作不当可能会出现虚假罐压,所以热灭菌操作中必须要以温度为主,压力为辅进行控制.

2、为什么培养基的常规工艺定为121度30分钟?

发酵罐培养基的灭菌要达到两个目的,是尽可能杀死全部杂菌,尤其是芽孢,二是限度的保留培养基的营养成分,目前认为耐热的嗜热脂肪芽孢杆菌的芽孢作为研究对象,其结果是十分可靠的.通过计算从理论上要杀死全部芽孢,需要无穷长的时间或上升到高温度,这样就会使培养基成分几乎全部被破坏,实际上要同时达到上述两个目的,可以设定允许1/1000个细菌存活,即1000批允许批,在这个前提下,通过计算,结果为121度30分钟.

3、为什么发酵罐连续灭菌时培养基流速不能太快也不能太慢?

发酵罐,不锈钢白酒储罐连续灭菌的优点是灭菌的时间短,培养基成分破坏少,连续灭菌时应注意控制打料温度的均匀致,避忽快忽慢,因为培养基流速太快,在威势发酵罐内停留时间太短,灭菌不彻底,培养基流速过慢则培养基成分破坏就会增加,影响发酵单位的增加.

 

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