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造成发酵罐实消过程中罐压与罐温不一致原因有哪些

编辑:发酵罐 时间:2017-12-11 09:52
进汽量与排汽的控制,是否形成假压力,如果操作不当应重新组织合理进汽.排除假压力,如无假压力产生的迹象,再进行副下检查,罐上压力表是否失灵或堵塞,可进行更换或疏通.罐上玻璃温度计是否失灵或温度计套管内有无导热剂,可进行温度计 信息摘要:
发酵罐 实消过程中罐压与罐温不致怎么办? 实消过程中压力与温度是对应的关系,旦发生不致时应重点检查: (1)进汽量与排汽的控制,是否形成假压力,如果操作不当应重新组织合理进汽.排除假压力,如无假压力产生的迹

造成发酵罐实消过程中罐压与罐温不一致原因有哪些

发酵罐的PH值自动控制系统:

系统除了可以自动循环加碱外,每个发酵罐在上位机上都保留了手动方式加碱,操作工人只需用鼠标把自动切换成手动状态,通过手动加碱按钮,即可打开任意发酵罐加碱的电磁阀进行加碱,并显示加碱的时间。不管是手动和自动加碱,只要加碱时物料的PH值超过了目标PH值,系统会将电磁阀关闭,以防止加入碱液过量。

为了方便企业管理和查询,系统在每批次发酵结束后,可以个按钮,即可导出整个发酵批次的PH值数据,并形成立的批次文件。

1、系统设计

① 硬件部分:现场采集控制端由PLC,AD模块,电,仪表和电磁阀组成,发酵罐的PH值通过AD模块送入PLC,PLC根据采集的PH值与目标PH值比较,计算出加碱的时间,以此时间长度打开电磁阀把碱液加入发酵罐中。

②远程管理端由工控机组成,工控机界面显示整个车间所有发酵罐的运行状态,操作工人设定的参数和做出的命令通过工控机下载到PLC,由PLC根据程序做出相应动作。工控机App可导出和保存每个批次的PH值数据,方便企业查询和管理。企业的电脑可以通过局域网连接到工控机上,可以在远程进行监控车间生产状况。

2、 现场方案

①工控机:工控机放在车间值班办公室,通过RS232/485通讯模块与plc控制柜进行数据交换,通讯距离理论上在1.2KM,但考虑通讯速度,应尽量减少通讯距离。

②PLC控制柜:PLC控制柜安装位置根据现场情况而定,尽量选择清洁,环境温度低于40度的环境安装。

③PH值仪表柜:安装在发酵罐附近,电与仪表之间的距离应小于10m,防止电产生的微弱信号衰减。

④电磁阀:电磁阀安装在原手动加碱阀与空气进气管道之间,电磁阀进口处应安装过滤网,不锈钢白酒储罐,以防止颗粒物进入电磁阀,影响电磁阀工作。

 

造成发酵罐实消过程中罐压与罐温不一致原因有哪些

发酵罐实消过程中罐压与罐温不致怎么办?

实消过程中压力与温度是对应的关系,旦发生不致时应重点检查:

(1)进汽量与排汽的控制,是否形成假压力,如果操作不当应重新组织合理进汽.排除假压力,如无假压力产生的迹象,再进行副下检查

(2)罐上压力表是否失灵或堵塞,可进行更换或疏通.

(3)罐上玻璃温度计是否失灵或温度计套管内有无导热剂,可进行温度计更换,或在温度计套管内加导热剂.

(4)发酵罐及附属阀门管线无泄露、无死角、无堵塞.

(5)灭菌时夹层或蛇管内冷水彻底排尽.

(6)灭菌时做到进汽量分主次,以加速热传递的对流避假压力.

发酵罐,钱贵111娱乐实消过程中,热传递的对流进行不迅速,不充分,即升温的时间很短,物料没有达到均匀的灭菌温度,而罐内及物料内的低温气体又没有充分排出,并且还在继续产生,这就是产生假压力的主要原因.

 

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