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发酵罐实消过程中罐压上升缓慢的十种原因

编辑:发酵罐 时间:2017-12-11 09:53
发酵罐总蒸汽压力是否低于0.2MPa.发酵罐罐上夹层或蛇行管进水阀、回水阀是否泄露.发酵罐夹层或蛇管内冷水能否畅通排除.进汽支管及阀门有无堵塞.发酵罐上压力表是否灵敏.各支管进汽量控制是否适当.关闭所有进汽阀门,关闭排气阀闷罐. 信息摘要:
发酵罐 实消过程中罐压上升缓慢是什么原因? 发酵 罐实消过程中加热升温升压的时间般控制在30度左右,即可使蒸汽压力达到0.1MPa,温度达到118-120度,这是正常的控制范围,实消过程中泡沫顶罐,各支管无法进汽,罐压升高,

发酵罐实消过程中罐压上升缓慢的十种原因

连续发酵要从以下几个方面来进行先容:定义、分类、优缺点等。

、连续发酵定义

指以定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基,同时以相同速度流出培养液,从而使发酵罐内的液量维持恒定的发酵过程。

二、连续发酵分类

可分为单罐连续发酵和多罐串联连续发酵等方式。

三、连续发酵的优缺点

在单罐连续发酵中,由于发酵液在不断搅拌,,部分刚流入的发酵基将随发酵液起流出。

连续发酵的优点是:

① 设备的体积可以减小;

② 操作时间短,总的操作管理方便,便于自动化控制;

③ 产物稳定,人力物力节省,生产费用低。

连续发酵的缺点是:

① 对设备的合理性和加料设备的精确性要求甚高;

② 营养成分的利用较分批发酵差,产物浓度比分批发酵低;

③ 杂菌污染的机会较多,菌种易因变异而发生退化。

连续发酵早在1906年就已有啤酒连续发酵的方案,但由于菌种易变异和杂菌的污染以及啤酒的风味等问题,使啤酒连续发酵工艺的推广受到限制,直到1967年才得到新西兰和英过等在工业化的应用。

发酵罐实消过程中罐压上升缓慢的十种原因

发酵罐实消过程中罐压上升缓慢是什么原因?

发酵罐实消过程中加热升温升压的时间般控制在30度左右,即可使蒸汽压力达到0.1MPa,温度达到118-120度,这是正常的控制范围,实消过程中泡沫顶罐,各支管无法进汽,罐压升高,是造成染菌的重要原因,除忘加消沫剂原因以外,如果超出以上时间,仍然达不到要求,需进行如下检查:

(1)发酵罐总蒸汽压力是否低于0.2MPa.

(2)发酵罐罐上夹层或蛇行管进水阀、回水阀是否泄露.

(3)发酵罐夹层或蛇管内冷水能否畅通排除.

(4)进汽支管及阀门有无堵塞.

(5)发酵罐上压力表是否灵敏.

(6)各支管进汽量控制是否适当.

(7)关闭所有进汽阀门,关闭排气阀闷罐.

(8)利用搅拌的作用把泡沫压下去.几分钟后,适当减低发酵罐罐压重新组织进汽.

(9)注意控制进汽量与排汽量的饿平衡.

(10)升温升压时间不能过快和过短,发酵罐的主蒸汽开关要适度合理.

发酵罐实消过程中加热升温升压的时间般控制在30度左右,即可使蒸汽压力达到0.1MPa,温度达到118-120度,这是正常的控制范围,实消过程中泡沫顶罐,各支管无法进汽,罐压升高,是造成染菌的重要原因

 

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文章标题:发酵罐实消过程中罐压上升缓慢的十种原因

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