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发酵罐发酵染菌常见的四种原因分析

编辑:发酵罐 时间:2017-12-11 09:54
从染菌的范围来分析,单罐染菌应从单体设备的、清洁和灭菌操作上找原因,从染菌的时间来分析,应从物料灭菌不透、种子带菌、泡沫顶罐、轴封渗漏等方面找原因,从染菌的菌型来分析,可从无菌室的清洁情况、倒瓶、并瓶时菌落数以及设备泄露上 信息摘要:
发酵罐 发酵 染菌原因分析 从染菌的范围来分析,单罐染菌应从单体设备的、清洁和灭菌操作上找原因,从染菌的时间来分析,应从物料灭菌不透、种子带菌、泡沫顶罐、轴封渗漏等方面找原因,从染菌的菌型来分析,可从无菌室

发酵罐发酵染菌常见的四种原因分析

发酵罐在发酵过程中降糖太快及结冰的原因及解决办法

发酵过程降糖太快:

1)原因:

a)酵母添加量过多,繁殖酵母细胞数太高;

b)酵母添加时,麦汁温度太高,如超过10°C,使酵母迅速增殖,发酵降糖太快;

c)发酵过程温度控制不当,高温持续时间长;

d)麦汁组成很好,可发酵性糖和a-N含量高,供氧过于充足,促使酵母发酵过于旺盛;

2)处理方法:

a)控制酵母添加量;

b)合理控制满罐麦汁温度,控制好发酵温度;

c)调整原辅料配比,调整糖化工艺,控制麦汁组分中可发酵性糖的比例;

d)调整麦汁充氧量,防止充氧过度。

发酵罐罐壁结冰

1)原因:

a)冷媒温度太低;

b)发酵罐冷带夹套设计不合理;

c)测温点布置不合理,不能真实反映罐内温度,造成控温误差;

d)罐内酒液对流差。

2)处理方法:

a)小型发酵罐控制冷媒温度-4~-6°C,不应低于-8°C;

b)冷却面积,冷却段布置合理,冷媒介质的进口部设计在发酵罐的低温区;

c)测温点部设在冷却带上;

d)低温贮酒时间不宜太长。

发酵罐发酵染菌常见的四种原因分析

发酵罐发酵染菌原因分析

从染菌的范围来分析,单罐染菌应从单体设备的、清洁和灭菌操作上找原因,从染菌的时间来分析,应从物料灭菌不透、种子带菌、泡沫顶罐、轴封渗漏等方面找原因,从染菌的菌型来分析,可从无菌室的清洁情况、倒瓶、并瓶时菌落数以及设备泄露上找原因.控制加热温度是灭菌操作的主要条件,控制罐压是因为蒸汽压力与温度有定的对应关系,

导致发酵罐发酵染菌的原因错综复杂,但不外乎菌种、物料污染所带入,设备泄露和死角所造成,空气过滤失效及灭菌操作失误等因素:

(1)从染菌的范围来分析,单罐染菌应从单体设备的、清洁和灭菌操作上找原因,相同时间内同时出现几个发酵罐发酵罐染菌应该冲空气系统、补料系统、排气系统找原因.单罐连续或间断性染菌应从该罐的清洁、试漏、死角或设备不合理方面找原因.

(2)从染菌的时间来分析,尚未补加料之前发生的前期染菌,般染菌量大,应从物料灭菌不透、种子带菌、泡沫顶罐、轴封渗漏等方面找原因,发酵罐发酵的中后期染菌应从设备严密、空气系统、补料系统以及中间工艺控制上找原因.

(3)从染菌的菌型来分析,染酵母菌、霉菌,由于起不抗热,可从无菌室的清洁情况、倒瓶、并瓶时菌落数以及设备泄露上找原因.染球菌、杆菌等不抗热杂菌应从空气过滤介质的破损失效、设备渗漏、培养基倒流等方面找原因.染芽孢杆菌等抗热杂菌时应从设备的死角、罐内的清洁、不合理的设备装置以及灭菌操作上找原因.

(4)控制加热温度是灭菌操作的主要条件,控制罐压是因为蒸汽压力与温度有定的对应关系,般情况下,灭菌时达到定罐压即表示温度也到了,但是若仅控制罐压,则并不安全可靠,因操作不当可能会出现虚假罐压,所以热灭菌操作中必须要以温度为主,,压力为辅进行控制.

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文章标题:发酵罐发酵染菌常见的四种原因分析

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