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发酵罐是如何加热冷却的,其工艺流程原理是什么

编辑:发酵罐 时间:2017-12-18 10:02
加热方法:加热时必须关闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开启搅拌器,然后开启蒸气阀门,到达所需温度后,应先关闭蒸气阀门,过2-3分钟后,再关搅拌器。冷却方法:关闭蒸气阀门,放尽夹套剩余蒸气冷凝水,再开缸底冷媒阀门, 信息摘要:
发酵罐 的冷热方法以及工艺过程 发酵 罐的冷热方法 1说明:发酵罐使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸气消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入,物料不宜装的太满,以物料被搅拌时外溅

发酵罐是如何加热冷却的,其工艺流程原理是什么

不锈钢锥形罐发酵异常情况的解决措施

圆柱锥形发酵罐是目前通用的不锈钢发酵罐,该罐主体呈圆柱形,罐顶为圆弧状,底部为圆锥形,具有相当的高度(高度大于直径),罐体设有冷却和保温装置,为全封闭发酵罐。锥形罐发酵几种异常现象及处理方法为:

1、发酵液“翻腾”现象

产生的原因:主要是由于冷却夹套开启不当,造成上部温度与工艺曲线偏差大,罐中部温度更高,引起发酵液强烈对流。另外,压力不稳,急剧升降也会造成发酵液翻腾。

解决办法:检查仪表是否正常;严格控制冷却温度,避上部液温度过高;保持罐内压力稳定。

2、发酵罐结冰

当不锈钢发酵罐的下部温度与工艺曲线偏差2℃左右,会使贮期罐内温度达到的冰点(-2.3℃—-1.8℃),可能导致冷却带附近结冰。

结冰的原因:仪表失灵、温度参数选择不当、热电阻安装位置深度不合适、仪表精度差、操作不当等。

解决办法:检查测温元件及仪表误差,特别要检查铂电阻是否泄漏,若泄漏应烘烤后石蜡密封或更换;选择恰当的测温点位置和热电阻插入深度;加强工艺管理,及时排放酵母;冷媒液温度应控制在-4℃—-2.5℃,不能采用-8℃以下的冷媒液。

3、酵母自溶

发生原因:当罐下部温度与中、下部温度差1.5℃—5℃以上时,会造成酵母沉降困难和酵母自溶现象。罐底酵母泥温度过高(16℃—18℃)、维持时间过长,也会造成酵母自溶,产生酵母味,有时会出现啤酒杀菌后混浊。

解决办法:检查仪表是否正常;及时排放酵母泥;冷媒温度保持为-4℃,贮酒期上、中、下温度保持在-1℃—1℃之间。

4、饮用啤酒后“上头”现象

发生原因:般啤酒中醇含量超过120mg/L,异丁醇超过10mg/L,异戊醇含量超过50mg/L,会造成饮后“上头”现象。

解决办法:选用醇产生量低的酵母菌种;适当提高酵母添加量,减少酵母的增殖量,酵母细胞数以15×106个/ml为宜;控制为12°P麦汁α-氨基氮含量在180mg/L±200mg/L左右;控制麦汁中溶解氧含量在8mg/L—10mg/L;控制好发酵温度和罐压。

 

发酵罐是如何加热冷却的,其工艺流程原理是什么

发酵罐的冷热方法以及工艺过程

发酵罐的冷热方法

1说明:发酵罐使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸气消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入,物料不宜装的太满,以物料被搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失。

2加热方法:加热时必须关闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开启搅拌器,然后开启蒸气阀门,到达所需温度后,应先关闭蒸气阀门,过2-3分钟后,再关搅拌器。

3冷却方法:关闭蒸气阀门,放尽夹套剩余蒸气冷凝水,再开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套通过,降低缸内物料的温度。

发酵罐的工艺过程

1、根据设计图纸、技术标准以及现场作业情况,来编制合理的工艺过程,以及些检验方面的标准。

2.检验人员对制作的原材料,包括钢板、焊材等,进行检验,检验合格后才能投入使用。

3.对筒节用料钢板进行直线度及垂直度的检查,边与边之间应相互垂直,严格掌握下料长度,避不必要的浪费。

4.封头坯板下料,然后拼接焊缝,般是采用埋弧自动焊,然后进行焊缝的检验,检验合格之后,才能进行下道工序。

5.压制前,应先检查压制面的焊缝,其余高应与母材齐平,以防压制过程中出现问题。

6.使用旋压成型工艺,对封头进行旋压成型和平边,然后对焊缝进行检查,符合要求的才能运送至现场。

7.锥体拼接成整体后,组焊成个整体。

8.发酵罐的筒体般是采用卷板机卷制成型,小型发酵罐,然后进行焊接,且筒壁直线度应不大于规定数值。

9.发酵罐的条纵焊缝焊接好的同时,应将试板焊完,并进行检查试验,般纵缝是采用埋弧自动焊。

10.封头、筒节、锥体成型后,焊缝应进行打磨,要打磨至与母材齐平,不能低于母材,焊缝磨平后应进行探伤检测。

 

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