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1500L酸奶发酵罐选型标准参数与基本要求特点

编辑:发酵罐 时间:2017-12-20 09:56
1500L酸奶发酵罐选用设备根据物料衡算,罐体必须要有一定的强度,能承受一定的压力;应有足够的冷却面积,以排出微生物代谢热,控制发酵中不同阶段所需温度;机械搅拌获得的溶氧系数较高,适合于各种发酵的溶氧要求;搅拌作用形成的液体流型使 信息摘要:
1500L酸奶 发酵罐 选型要求及标准 1500L 发酵 罐,不锈钢 白酒储罐 ,机械搅拌通风发酵罐是发酵工业使用为广泛的通风发酵设备。 1500L酸奶发酵罐工作原理: 机械搅拌发酵罐利用机械搅拌器,使空气和发酵液充分混合,提高发酵液

1500L酸奶发酵罐选型标准参数与基本要求特点

葡萄酒发酵罐在发酵工业的发展史中发挥着重要的作用,其可以划分成五个阶段。在19世纪以前是个阶段。当时只限于含酒精饮料和醋的生产。虽然在古埃及已经能酿造啤酒,但直到17世纪才能在容量为1500桶(桶相当于110升)的木质大桶中进行次真正的大规模酿造。即使在早期的酿造中,也尝试对过程的控制。历史记载,在1757年已应用温度计;在1801年就有了原始的热交换器。在18世纪中期,Cagniard-Latour,Schwann和Kutzing分别证实了酒精发酵中的酵母活动规律。Paster终使科学界信服在发酵过程中酵母所遵循的规律。在18世纪后期,Hansen在Calsberg酿造厂中开始其开拓工作。他建立了酵母单细胞分离和繁殖,提供春种培养技术,并为生产的初始培养形成套复杂的技术。在英过麦酒酿造中并未运用春种培养。确切地说,许多小型的传统麦酒酿造过程,至尽仍在使用混合酵母。

醋的生产,原先是在浅层容器中进行,或是在未充满啤酒的木桶中,将残留的酒经缓慢氧化而生产醋,并散发出种天然香味。认识了空气在制醋过程中重要性后,终于发明了“发生器”。在发生器中,填充惰性物质(如焦碳、煤和各种木刨花),酒从上面缓慢滴下。可以将醋发生器视作个需氧发生器。在18世纪末到19世纪初,基础培养基是用巴氏灭菌法处理,然后接种10%优质醋使呈酸性,可防治染菌污染。这样就成为个良好的接种材料。在20世纪初,在酿酒和制醋工业中已建立起过程控制的概念。

在1900年到1940年间,主要的新产品是酵母、甘油、柠檬酸、乳酸、丁醇和丙酮。其中面包酵母和有机熔剂的发酵有十分重大进展。面包酵母的生产是需氧过程。酵母在丰富养料中快速生长,使培养液中的氧耗尽。在减少菌体生长的同时形成乙醇。限制营养物的初始浓度,使细胞生长宁可受到碳源的限制,而不使受到缺氧的影响;然后在培养过程中加入少量养料。这个技术现在成为分批补料培养法,已广泛应用于发酵工业中,以防止出现缺氧现象;并且还将早期使用的向酵母培养液中通入空气的方法,改进为经由空气分布管进入培养液。空气分布管可以用蒸汽进行冲刷。

在次大战时,Weizmann开拓了丁醇丙酮发酵,并建立了真正的无杂菌发酵。所用的过程,至今还可以认为是个在较少的染菌机会下提供良好接种材料和符合卫生标准的方法。虽然丁醇丙酮发酵是厌氧的,但在发酵早期还是容易受到需氧菌的污染;而在后期的厌氧条件下,也会受到产酸的厌氧菌的污染。发酵器是由低碳钢制成的具有半圆形的顶和底的圆桶。它可以在压力下进行蒸汽灭菌而使杂菌污染减少到限度。但是,使用200M3容积的发酵器,使得在接种物的扩大和保持无杂菌状态都带来困难。1940年代的有机溶剂发酵技术发展,是发酵技术的主要进展。同时,也为成功地进行无杂菌需氧过程铺平道路。

第三期发酵工业的进展,是按战时的需要,在春种培养技术下,以深层培养生产青霉素。青霉素的生产是在需氧过程中进行,它易受到杂菌的污染。虽然已从溶剂发酵中获得很有价值的常识,然而还要解决向培养基中通入大量无菌空气和高粘度培养液的搅拌问题。早期青霉素生产与溶剂发酵的不同点还在于青霉素生产能力低,因而促进了菌株改良的进程,并对以后的工业起着重要的作用。由于实验工厂的崛起,使发酵工业得到进步的发展,它可以在半生产规模中试验新技术。与此同时,大规模回收青霉素的萃取过程,也是另大进展。在这时期中,发酵技术有重大的变化,因而有可能建立许多新的过程,包括其他抗生素、赤霉素、氨基酸、酶和甾体的转化。

在60年代初期,许多跨过企业决定研究生产微生物细胞作为饲料蛋白质的来源,推动了技术进展。这时期,可视作发酵工业的第四阶段。的有机械搅拌发酵罐的容积,已经从第三阶段时的80M3扩大到150M3。由于微生物蛋白质的售价较低,所以必需比其他发酵产品的生产规模更大些。如以烃为碳源,则在发酵时对氧的需求量增加,因而不需要机械搅拌的高压喷射和强制循环的发酵罐应运而生。这种过程如果进行连续操作,则更为经济。这个阶段中,工业上普遍采用分批培养和分批补料培养法。连续发酵是向发酵罐中连续注入新鲜培养基,以促使微生物连续生长,并不断从中取出部分培养液,它在大工业中的应用为有限。与此同时,酿造业中也研究连续发酵的潜力,但在工业中应用的时间短。如ICI企业还在使用3000M3规模连续强制循环发酵罐。超大型的连续发酵的操作周期已可超过100天,其问题是染菌。严重性已大大超过1940年代的抗生素生产。这类发酵罐的灭菌,是通过下列手段而达到的:即高度标准化的发酵罐结构、料液的连续灭菌和利用电脑控制灭菌

 

1500L酸奶发酵罐选型标准参数与基本要求特点

1500L酸奶发酵罐选型要求及标准

1500L发酵罐,不锈钢白酒储罐,机械搅拌通风发酵罐是发酵工业使用为广泛的通风发酵设备。

1500L酸奶发酵罐工作原理:

机械搅拌发酵罐利用机械搅拌器,使空气和发酵液充分混合,提高发酵液内的溶氧量。通过机械搅拌使发酵罐中溶解氧增多,体现在三个方面:将空气进入初期的大气泡打碎成小气泡,使气液界面面积增大,提高了体积溶解氧系数;同时,气泡经搅拌破碎后,上浮速度下降,在搅拌形成的液流影响下,气泡由直线上浮变成曲线上浮,因运动路径的延长增加气体与液体之间接触时间,提高了空气中氧的利用率;在搅拌器作用下产生强烈的液相湍流,使得液膜厚度变薄,传质系数增大,从而获得较大的体积溶解氧系数。

1500L酸奶发酵罐特点和基本要求

1500L酸奶发酵罐特点:

(a)机械搅拌获得的溶氧系数较高,适合于各种发酵的溶氧要求;

(b)罐内液体和空气的混合效果较好,不易产生沉淀;

(c)搅拌作用形成的液体流型使氧气的利用率较高,所需通风量较小;

(d)既有通风又有搅拌,投资成本较大;

(e)单位溶氧功耗较大,操作费用较高;

(f)结构复杂,清洗及维修不便。

1500L酸奶发酵罐基本要求:

(a)应有适宜的尺寸比例;

(b)罐体必须要有定的强度,能承受定的压力;

(c)搅拌通风装置要能使气泡细碎、分散,气液充分混合,保证发酵液必需的溶解氧量,提高氧的利用率;

(d)应有足够的冷却面积,以排出微生物代谢热,控制发酵中不同阶段所需温度;

(e)尽量避死角,使清洗、灭菌方便,避染菌;

(f)密封必须严密,尽量减少泄露。

1500L酸奶发酵罐选用设备根据物料衡算,选用石嫁庄镇田轻工机械有限企业酸奶发酵罐1500L的台,具体操作参数如下表所示:

品牌

 

 

石嫁庄镇田轻工机械有限企业

 

 

 

容量(升)

 

 

1500

 

 

 

功率(kW)

 

 

0.75

 

 

 

内胆尺寸(直径*高)

 

 

1300*1200

 

 

 

搅拌转速R/MIN

 

 

36/72

 

 

 

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